Wat is de structuur van het mondstuk van de spuitfles en hoe kies je de materialen?
De prestaties van continue spuitmonden (zoals continue spuitmonden en cosmetische spuitmonden) zijn afhankelijk van hun precieze interne structuur en redelijke materiaalafstemming. Hieronder, vande drie dimensies van structurele demontage + materiaalkeuze + de reden om voor PP (polypropyleen) te kiezenleggen we duidelijk uit waarom de spuitmonden op deze manier zijn ontworpen en waarom de industrie doorgaans PP als hoofdmateriaal kiest.
I. Interne en externe structuren van het mondstuk van de spuitfles
De sproeikop kan in twee delen worden verdeeld: de interne functionele structuur en de externe bedieningsstructuur. Samen realiseren zij het gehele proces van persen, vloeistofafzuiging, drukverhoging en vernevelen.
1. Externe structuur (zichtbaar voor gebruikers)
De spuitkop moet een levensduur hebben van 2000 tot 5000 persen of meer. Het vervult voornamelijk de functies van "bediening en bescherming", waaronder:
① De trekker/drukis het kernonderdeel voor de bediening door de gebruiker, meestal gemaakt van PP of ABS. Het vereist een matige hardheid, niet vatbaar voor breken of vervormen, een stabiele rebound en weerstand tegen vermoeidheid. Het mag niet gemakkelijk breken bij een botsing. (PE: gevoelig voor uitzetting en vervorming bij blootstelling aan oplosmiddelen, PET: heeft een gemiddelde chemische bestendigheid en kan niet als elastische componenten worden gebruikt)
② De schaal/afdekking bedekt het interne mechanismeen biedt het algehele uiterlijk, meestal gemaakt van PP (lichtgewicht, bestand tegen chemicaliën), kosten, procescompatibiliteit en de gebruiksscenario's van dagelijkse verzorgingssprays zijn zeer op elkaar afgestemd of ABS (hogere hardheid)
③ Mondstukdop/verstuivingspoort: Bepaalt de spuitvorm (fijne nevel, rechte straal). De verstuiverkern kan van PP, PE of keramiek zijn.
2. Interne functionele structuur (kern van de spuitkop)
De sleutel tot de continue spuitkop ligt in depompkern + drukbehoudsysteem, dat hoofdzakelijk bestaat uit de volgende componenten:
① Pomphuisconstructie
Pompkamer, zuigbuis (dompelbuis)voor het vasthouden van vloeistoffen/gassen en het aansluiten van de slangen in de fles. Over het algemeen wordt PP-materiaal gebruikt. PP is een niet-polair polymeer en reageert niet met gewone stoffen zoals alcohol, geurstoffen, oppervlakteactieve stoffen, zuren en basen (pH 3-10). Sommige bevatten propyleenglycol als oplosmiddel. Er komen geen schadelijke stoffen vrij die het product vervuilen, noch wordt het geërodeerd door de ingrediënten waardoor barsten of zwellingen ontstaan (vergeleken met ABS dat gemakkelijk door alcohol wordt gecorrodeerd, PE dat een zwak oplosmiddel heeft) weerstand, en PP heeft vrijwel geen zwakke punten op het gebied van compatibiliteit);
Terugslagklep/kogel:-Voorkomt het terugstromen van vloeistoffen. Gebruikelijke materialen: PP, POM, rubberen bal.
② Drukbehoudstructuur (sleutel tot continu spuiten)
Drukvasthoudveer (POM-kunststofveer:gebruikt voor zure en alkalische producten of 304, 316 roestvrijstalen veren met hoge sterkte en corrosiebestendigheid)
Drukvaste afdichtingszitting(PP/rubber)
Boostkanaal:Verhoogt de druk in de kamer en vormt fijne nevel
Beginsel:Eén keer drukken, de veer slaat energie op en er wordt een continue en uniforme mist afgegeven
③ Aandrijving en resetsysteem
Zuiger:Vergelijkt de pompkamer
Veer opnieuw instellen:Trekt de vloeistof terug en bereidt zich voor op de volgende persing
Materiaal:POM, PP, roestvrijstalen veer
④ Verstuivermondstuk
Microporeuze verstuivingspoort(0,1–0,3 mm)
Verstuiverschijf/verstuiverkern: Kan worden gemaakt van PP (kosten-effectief) of keramiek (high-end- mondstuk). De tientallen tot enkele tientallen componenten in het mondstuk worden voltooid door middel van nauwkeurig spuitgieten en assembleren, waarbij wordt vertrouwd op de vermoeidheidsweerstand, corrosieweerstand en stabiliteit van het materiaal.
II. Waarom wordt PP-materiaal vaak gebruikt voor spuitmonden?
Conclusie van de branche: PP is het beste allround-materiaal voor spuitmonden, zonder enige concurrentie.
→ PP is het enige goedkope-materiaal dat compatibel is met diverse cosmetische vloeistoffen.
1.Voordelen van PP: Uitstekende weerstand tegen vermoeidheid, niet breukgevoelig, met goede taaiheid. Het zal niet versplinteren als het valt en heeft een stabiel rebound-gevoel. Het is zeer geschikt voor: het indrukken van toetsen, pompbehuizingen, zuigerzittingen en verbindingsstructuren.
2. Uitstekende spuitgietprestaties: compatibel met complexe mondstukstructuren
De interne structuur van de spuitkop is complex en gedetailleerd. PP heeft de volgende voordelen: goede vloeibaarheid, hoge verwerkingsnauwkeurigheid
Het kan gemakkelijk micro-gaatjes vormen, onderdelen-inknippen en kleine structuren maken, met een korte gietcyclus, hoge productie-efficiëntie, controleerbare krimpsnelheid en hoge opbrengst
→ Het is zeer geschikt voor massaproductie op grote-schaal, met duizenden matrijscycli per dag in de geïndustrialiseerde productie.
3. Veilig en niet-giftig, voldoet aan de vereisten voor voedsel-
PP is de PP5-markering voor gerecycled materiaal. De voordelen zijn onder meer: geen bisfenol A (BPA-vrij), geen weekmakers, geen geur en geschikt voor voedsel-verpakkingen (in overeenstemming met FDA/GB 4806).
Geschikt voor sproeiers voor: cosmetica, olieflessen
Zwangerschaps- en babyverzorging / orale sprays
4. Recyclebaar en milieuvriendelijk
Voldoet aan de ESG-eisen van het merk: PP is een 100% recyclebare kunststof met een hogere recyclingwaarde dan PE en PS. Het kan worden gepromoot als een duurzaam verpakkingskenmerk.
5. Optimale kostenoplossing
Vergeleken met vergelijkbare materialen: 20-40% goedkoper dan ABS en POM, lager energieverbruik bij verwerking dan PET, veel lager dan PC en PMMA, en uiterst belangrijk voor producten met een hoog verbruik zoals spuitflessen.
Samenvatting: Waarom zijn sproeikoppen meestal gemaakt van PP?
✔ Compatibel met cosmetische formuleringen (bijna alle spuitvloeistoffen zullen PP niet aantasten)
✔ Bestand tegen vermoeidheid en schokken, bestand tegen duizenden persen
✔ Hoge verwerkingsnauwkeurigheid, geschikt voor het produceren van nauwkeurige pompkernen en structurele componenten
✔ Veilig en niet-giftig, voedsel-geschikt voor babyproducten
✔ Lichtgewicht + lage kosten, geschikt voor productie op grote- schaal
✔ Recyclebaar, in lijn met trends op het gebied van milieubescherming
→ Daarom is de consensus binnen de industrie: het belangrijkste materiaal voor de behuizing van de spuitkoppen van continue spuitflessen moet PP zijn.